全自动双向驱动板式钢包底吹氩联接装置
炼钢钢包底吹氩连接装置的发展进步
人工手动接头
蘑菇头”联接装置
板式联接装置
传统底吹氩联接装置存在以下弊端
- 体积大，结构复杂，占用空间大，只能避开钢包基座本体，安装在钢包外壳上；通常下接头安装在钢水运输车座包区域一个角部。钢水车上不好固定，吊座包操作中易磕碰变形而损坏。
- 在吊座包过程中，由于此装置处于钢包侧面，钢包下落过程中不可避免的晃动，对联接装置产生碰撞，损坏设备或设备变形造成联接失败;另因传统方式联接过程存在刚性接触，设备接触表面易出现磨损，影响设备联接后的密封，造成漏气故障。
- 设备体积大，结构复杂，出现问题后不易更换，备件成本增加。
- 设备联接一旦出现漏气现象，对钢水质量带来隐患，严重情况会出现倒包或断浇的事故，生产损失严重。
双向驱动板式联接装置新技术介绍
1、系统功能
通过板式+密封圈结构实现密闭气室，从而达到连通底吹氩气路，实现气体贯通。板式结构联接在吊座包过程中上接头和下接头无刚性接触，避免接触面的磨损。密封圈密封结构简单实用，易更换;出现问题补救容易、时间短。
通过专有技术实现双向驱动，提高密封圈寿命，降低损坏频次，减少对生产顺行的影响。
2、适用范围
适用于各种形式的钢水包(罐)底吹氩工艺的气路自动联接。
如：冶炼炉出钢过程的底吹搅拌联接;精炼过程钢水底吹搅拌联接;连铸过程钢包底吹均匀温度的搅拌联接等。
3、系统特点
体积小，结构实用、简单，占用空间小；
安装在钢水运输车钢包马鞍座上，使得气路联接后密封可靠，避免出现漏气事故；
板式结构联接在吊座包过程中上接头和下接头无刚性接触，避免接触面的磨损，设备使用寿命长；
密封圈密封结构简单实用，易更换；
若出现问题补救容易、处理时间短。
4、系统效果
联接接通率可达100%；
联接装置方便检查，岗位操作人员对设备状况容易判断；
投资小，运营成本低，易于改造，效益明显。
5、实物图及专利技术
6、应用实例
公众号
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